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柱状活性炭处理后出水的残余硫

　　柱状活性炭当柱状活性炭处理后出水的残余硫会产生污染问题,硫化沉淀法可以达到99.9%以上的去除率。这主要是由于活性炭的微孔结构空问位阻效应，太大的有机物分子不能进入到活性炭的孔隙内部，只能在活性炭的表面吸附小分子物质。但即使经过滤或活性炭深度处理,出水中的低含量也有10～20g/L。在不增加硫化物用量前提下,在中性pH值范围内沉淀效果好,当pH值>9时沉淀效率急剧降低[2]。柱状活性炭除了不能把含量降至10g/L以下的缺点外,该法还有其他不足之处:（1）在硫化物过量较多时会形成可溶性硫络合物;（2）硫化物过量程度的监测较困难;（3）柱状活性炭处理后出水的残余硫会产生污染问题。

柱状活性炭是一种在气相和液相吸附广泛应用的净化材料

柱状活性炭是一种在气相和液相吸附广泛应用的净化材料，按照不同的用途柱状活性炭可以制成不同的规格来使用，同时不同材质的柱状活性炭在使用领域也有差别。

一般常见的柱状活性炭有木质柱状活性炭与煤质柱状活性炭两种。

煤质柱状活性炭：

主要以煤制品为原料加工而成，为黑色圆柱颗粒，柱状活性炭机械强度高、孔隙结构中等，造价低、易再生等优点。

柱状活性炭主要在工业气体净化、废气处理、生活和工业用水的净化处理、溶剂回收方面广泛使用。适合大面积的废水和污水处理、气体净化。

活性炭的制备要对原料进行碳化碳化

活性炭的制备要对原料进行碳化 碳化也称热解，是在隔绝空气的前提下对原材料加热，一般温度在600℃以下。有时原材料先经无机盐溶解处理后再碳化。当氧化过程的温度在800-900℃时，一般用蒸汽或二氧化碳为氧化剂。活性炭原材料经碳化后，会分解放出水气、、二氧化碳及氢等气体;原料分解成碎片，并重新结合成不乱的结构。这些碎片可能是由一些微晶体组成。微晶体是由两片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片状结构堆积而成。但堆积无固定的晶型。微晶体的大小和原材料的成份和结构有关，并受碳化温度的影响，大致是随碳化温度的升高而增加的。碳化后微晶体边界原子上还附有一些残余的碳氢化合物。

柱状活性炭的目数越大就表明其颗粒越大：

事实上却不是这样子的。为什么这样说呢我说柱状活性炭的目数是指筛网的密度。

筛网的密度是指在一英寸（25.4毫米）大小面积的筛网上孔数的多少。产品孔径分布合理，达到较大吸附与脱附，从而大大提高产品的使用寿命（平均2-3年），是普通柱状炭的1。在筛网面积一定的情况下，孔越大，孔数自然越少，孔的密度就相对越小；孔越小，孔数自然越多，孔的密度就相对越大。因此，筛网密度小了，孔数就越大，能通过的柱状活性炭颗粒自然越大，柱状活性炭的目数也就越大，反之亦然。

因此我们可以得出一个结论：柱状活性炭目数越大，柱状活性炭的颗粒就越小，目数越小，柱状活性炭的颗粒就越大。

另外，一般情况下，比如煤质柱状活性炭，目数越小，相对越贵，目数大了，相对便宜。